無心磨床是沒有采用工件的軸心定位而進行磨削的一種磨床，主要是通過磨削砂輪、調整輪和工件支架這三個機構進行構成的，當中磨削砂輪則是承擔了磨削工作，而調整輪則控制了工件旋轉，并且還控制工件的進刀速度，甚至工件支架還在磨削的時候支撐工件，以上三種機件是可以有數種配合的方法，但是除了停止研磨之外，原理上都是相同的。但如果無心磨床在加工的時候出現細腰形或腰鼓形加工問題的原因是怎樣的呢？下面，就跟隨小編一起來了解一下吧！

1、工件產生細腰形

①前導板均偏向于磨削輪一側，工件進入或推出磨削區域時呈傾斜狀態，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調整前后導板至正確位置。

②導輪修整是呈現出中間凹下狀，然后在切入法磨削的時候，這個磨削輪修整中間就會凸出，這些也都是會導致工件呈現出細腰形。但如果正確修調導輪和磨削輪，那么就可以消除凹凸現象  

2、工件產生腰鼓形

①當前后導板都偏向導輪，而且在工件傾斜的時候就進入磨削部分，那么就會讓前端磨去比較多；特別是在工件將要推出磨削區的時候，讓后端磨去較多。因此就需要正確調整前后的導板。

②前、后導板均低于導輪外圓表面，工件進入磨削區時。會被導輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當工件退出磨削部分的時候是會讓工件傾斜，而在尾部時就會向磨削輪翹起，從而讓工件兩邊都磨去比較多，然后呈現出腰鼓形。這時就需要正確的調修前、后導板，從而讓其不低于導輪外圓表面。

③導輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下，均使工件磨成腰鼓形。表面修調兩輪，消除導輪和磨削輪表面的凹凸現象。

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